钻头的失效分析 | | 现象 | 可能原因 | 对策 | 客户 | 硬质合金钻头 | 钻 头 失 效 | 积屑瘤 | 切削速度过低 | | 选择合理的切削参数 | 冷却润滑不充分 | | 采用内冷却,提高冷却液的含油量 | | 切削刃不锋利 | 正确修磨 | | 无涂层 | 选择涂层钻头 | 崩横刃 | 进给过快 | | 选择合理的切削参数 | 切削速度过低 | | 选择合理的切削参数 | | 选型不当,横刃虚 | 正确选型,加强横刃 | 崩刀尖 | 刀尖跳动大,单刃切削 | | 改善系统刚性,TIR<0.02 | 切削速度过高 | | 选择合理的切削参数 | 冷却不充分 | | 采用内冷却,调整外冷却方向 | 崩主刃 | 钻孔工艺不稳定 | | 改善系统刚性,TIR<0.02 | 已到寿命,过度使用 | | 正确修磨 | | 选型不当,主刃虚 | 正确选型,加强主刃 | 崩棱边 有缠绕 | 钻孔工艺不稳定 | | 改善系统刚性,TIR<0.02 | 主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 | | 切削速度过高 | | 选择合理的切削参数 | 冷却不充分 | | 采用内冷却,调整外冷却方向 | | 选型不当,棱边过宽 | 正确选型,减小棱边 | | 选型不当,棱边倒锥过小 | 正确选型,加大倒锥 | 断刀 | 撞刀 | | 减少操作失误 | 进给过大,切削速度过低 | | 选择合理的切削参数 | 已到寿命,过度使用 | | 正确修磨 | 排屑槽堵塞 | | 选择恰当钻头,啄钻 改善冷却 | | 选型不当 | 正确选型 | | 棱边破损,挂屑导致缠绕 | 及时修磨,避免棱边崩损 | 加 工 不 合 格 | 负载大 | | 选型不当,芯厚大 | 正确选型,减少芯厚 | | 选型不当,刃口处理不当 | 正确选型,刃口更锋利 | 孔偏小 | 钻孔工艺不稳定, 孔斜直线度差,通规不过 | | 改善系统刚性,TIR<0.02 改善工件支撑 | 进给过快,孔斜 | | 减少进给 | 孔偏大 | 钻孔工艺不稳定 | | 改善系统刚性,TIR<0.02 | 主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 | | | 横刃、主刃不对称 | 正确制造与修磨 | | 钻头直径公差大 | 减小钻头直径 | 表面 质量差 | 主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 | | 改善系统刚性,TIR<0.02 | 冷却不充分 | | 采用内冷,调整外冷却方向 | 润滑不充分 | | 提高冷却液的含油量,或者采用切削油 | 进给过快 | | 减少进给 | 切屑缠绕 | | 及时修磨 | | 选型不当,无涂层 | 正确选型,钻头涂层 |
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